LOW-E 유리 가공 지침

LOW-E 유리 가공 지침

아침은 모든 종류를 제공합니다 낮은 전자 코팅 유리: 단일 실버 낮은 전자, 더블 실버 낮은 전자 및 트리플 실버 낮은 전자, 턴키 건물 유리 공급 업체가 여기에 낮은 전자 코팅 유리 가공 지침이 있습니다 낮은 유리를 처리하는 동안 절연 유리 제조 업체가 결함 비율을 줄이고 비용을 절감하는 데 도움이됩니다.

INDEX

1. 포장, 운송, 보관
1.1 패키징
1.2 운송
1.3 저장소
2. 기본 처리 요구 사항
3. 처리 지침
3.1 언 로딩
3.2 포장 풀기
3.3 절단
3.4 테두리, 드릴링
3.5 세척
3.6 템퍼링 및 열 강화
3.7 단열
4.FAQ 및 문제는주의가 필요
4.1 템퍼링 중 화이트 라인
4.2 DGU 공간에서의 이슬
4.3 열 파손 (어닐링 유리)
4.4 템퍼링로 내부의 유리 파손
4.5 지문

소개

소프트 코팅 된 저 -E 유리는 진공 챔버에서 스퍼터링 공정에 의해 원래의 유리 시트에 다층의 금속 또는 산화막을 코팅하여 만들어집니다 .Ag 층은 태양 에너지의 흡수를 효과적으로 줄이거 나 에너지 손실을 제어하기 위해 낮은 전자 유리는 투명 유리, 특히 원적외선에 의해 전달 된 50-80 % 열을 제거 할 수 있으며, 가시광 선의 전부 또는 일부가 코팅 된 유리를 통과 할 수있게하며 열이 크다. 절연 및 태양 음영 처리 성능. 부드럽 지 않은 제품을 피하고 강화 된 낮은 E 품질 및 성능을 보장하기 위해 절연 유리 제조업체는 아래 처리 지침을 따르는 것이 좋습니다.

1. 포장, 운송, 보관

1.1 패키징

1.1.1. 각 패키지는 약 2.8-3MT이며, 여러 조각의 코팅 유리를 포함합니다.

1.1.2 코팅 유리는 특수 보호 코팅 또는 분말로 분리됩니다.

1.1.3 건조제는 유리 상단에 배치되며, 유리는 특수 접착 테이프 및 플라스틱 필름으로 밀봉되어 있으며 일부는 나무 상자 패키지가 있습니다.

1.1.4 유리 세부 사항은 다음을 포함하여 측면의 스티커에서 볼 수 있습니다.
이름, 유리 모델, 크기, 두께, 수량, 무게, 생산 시간, 바코드 및 검사 마크.

1.2 운송

1.2.1 운송 중에 확실한 방수 조치를 취해야합니다.

1.2.2 포장 파손 및 건조제 무효화를 피하십시오.

1.3 저장소

주로 코팅의 화학적 및 기계적 손상 방지

1.3.1 창고는 유리 표면에 이슬이 맺히지 않도록 건조하고 환기시켜야합니다.

1.3.2 rain & Direct 햇빛, 새는 지붕 없음, 옥외 저장 없음을 피하십시오.

1.3.3 근처에 부식성 가스가 없습니다.

1.3.4 상자를 6-7도 기울여 진 선반에 놓는다.

1.3.5 포장재의 전체 포장을 확인하고 유리에 손상을 입히지 않도록하십시오.

1.3.6 같은 선반에 놓일 같은 크기의 유리,

폼 보드.

1.3.7 보관 시간 :

위의 보관 조건에 따른 보관 시간은 다음과 같습니다.

Low-E (LT≥80 %) : 최초 포장 후 6 개월.

재 포장 : 1 개월. (방습제 교환)

Low-E (LT <80 %) : 초기 포장 후 8 개월.

재 포장 : 2 개월. (방습제 교환)

2. 기본 처리 요구 사항

2.1 코팅을 깨끗하게 유지하고 가공 및 운송 중에 코팅을 직접 만지지 마십시오. 작업자는 땀 / 타액 또는 코팅을 손상시키기 쉬운 기타 재료를 피하기 위해 건조하고 깨끗한 장갑과 호흡 마스크를 착용해야합니다.

2.2 낮은 전자 코팅 전기 전도도, 저항계로 정당화하십시오, 테스트는 잠재적 인 손상을 피하기 위해 코팅 제거가 필요한 지역에서 수행해야합니다.

2.3 접촉 기계를 직접 코팅하지 않도록 공정 중에 Low-E 코팅을 위쪽 또는 바깥쪽으로해야합니다.

2.4 낮은 E 코팅 쪽을 빠는 것은 금지되어 있습니다.

2.5 2pcs 코팅면 또는 코팅 유리면의 직접 접촉은 금지되어 있습니다. 유리 패드를 분리하려면 코드 패드, 부드러운 종이 또는 부드러운면 로프를 사용하십시오.

2.6 입증되지 않은 화학 용제로 깨끗한 코팅을하는 것은 금지되며 일반적인 직물이나 종이는 금지됩니다.

2.7 포장을 풀고 DGU 공정으로 공정을 적절히 준비하십시오. 낮은 E 코팅의 노출 시간을 줄이십시오.

2.8 낮은 E 유리를 처리하기 전에 먼저 분류 된 유리를 처리하고 필요한 처리 시간 내에 생산 능력을 초과하는 낮은 E 유리를 너무 많이 절단하지 마십시오.

2.9 시험 과정은 당사 제품을 처음으로 가공하는 고객 또는 가공 기계를 변경하는 고객에게 권장됩니다.

투과율이 높은 제품 (LT> 70 %)은 가공 요구가 높기 때문에 대규모 생산 사고가 발생할 경우 생산 전에 최소 3-5 개를 시도 해주시기 바랍니다.

3. 처리 지시

3.1 언 로딩

아래 원칙을 따르십시오.

3.1.1 상자와 접착 테이프가 완전한지 확인하십시오. 손상이 발생하면 사진을 찍어 문의하십시오.

3.1.2. 유리 선반은 평평한 바닥에 놓아야합니다.

3.1.3 적절한 적재 장비를 사용하십시오.

3.1.4 유리를 걸 때 저울에주의하십시오.

3.2 포장 풀기

3.2.1 모든 작업자는 깨끗하고 건조한 장갑과 마스크를 착용해야합니다. 코팅과 직접 접촉하는 것이 금지되어 있거나 침이 코팅쪽에 떨어질 수 없습니다.

3.2.2 유리를 6-7도 기울여 놓습니다.

3.2.3 지침에 따라 상자 포장 풀기, 코팅면 방향에주의하십시오.

3.2.4 처리하기 전에 감지 펜, 저항계 또는 조명으로 코팅면을 확인하십시오.

3.2.5 디스크를 빠는 장비가있는 유리를 빠는 경우, 디스크가 유리면에 닿아 유리가 파손 된 경우 움직일 때 균형을 유지하십시오.

3.2.6 코팅면을 직접 빨아 들여서는 안됩니다.

3.2.7 문지르지 말고 유리 가장자리가 다른 조각을 긁지 않도록하십시오.

말:

A. 멜빵, 클램프는 자격을 갖추고 검사를 통과해야합니다.

B. 유리를 내리고 이동하는 동안 작업자의 안전을 보장하십시오. 모든 작업자는 유리를 다루기 전에 훈련을 받아야합니다.

3.3 절단

절단하는 동안 아래 항목을 따르십시오.

3.3.1. 모든 작업자는 깨끗하고 건조한 장갑과 마스크를 착용해야합니다. 코팅과 직접 접촉하는 것이 금지되어 있거나 침이 코팅쪽에 떨어질 수 없습니다.

3.3.2 코팅면이 위로 향해야하며 절단 테이블에 직접 접촉 할 수 없습니다.

3.3.3 모든 절삭유는 코팅을 부식시키지 않아야하며, 오일 도트의 최대 길이는 10mm 이하로 제어해야합니다.

기름으로 유리를 절단 할 때 절단 및 가장자리 사이의 시간이 8 시간을 초과해서는 안됩니다. 분말이있는 부드럽게하는 낮은 E의 경우 기름으로 자르지 마십시오.

3.3.4 코팅면에 직접 닿을 수있는 모든 공구 또는 기계를 확인해야합니다.

3.3.5 선반에 유리를 놓을 때 손상되는 경우 첫 번째 유리 코팅 쪽이 바깥 쪽이되어야합니다. 선반의 각쪽에 1 개 이상의 유리를 넣지 않는 것이 좋습니다.

3.3.6 모든 유리는 코드 패드, 종이 또는 부드러운 면화 로프로 분리해야합니다.

3.3.7 측정시 측정 공구가 코팅면을 손상시키지 않도록하십시오.

3.3.8 코팅을 제거하기 전에 휠 압력과 속도를 조정하십시오.

3.3.9 절단 후, 절단 테이블을 공기로 청소하고 유리 파편을 청소하십시오.

3.4 테두리, 드릴링

3.4.1 모든 작업자는 깨끗하고 건조한 장갑과 마스크를 착용해야합니다. 코팅과 직접 접촉하는 것이 금지되어 있거나 침이 코팅쪽에 떨어질 수 없습니다.

3.4.2 이중 테두리 기계, 단일 테두리 기계를 포함한 테두리 기계. 유리를 고정하기위한 부목이있는 기계가 권장됩니다.

3.4.3 대규모 생산하기 전에 청소 및 템퍼링 조각을 확인 후 흠집, 부목 인쇄 및 명확한 코팅, 생산을 시작하십시오.

3.4.4 테두리 기계를 깨끗하게 유지하고, 모든 롤러, 컨베이어 벨트는 테두리 전에 청소해야하며, 오일이나 먼지가 없어야합니다. 컨베이어 벨트는 너무 빡빡하지 않아야합니다. 유리 두께에 따라 압력을 조정하십시오. 상단 벨트는 낮은 E 유리 용 특수 벨트를 사용하는 것이 좋습니다.

3.4.5 제안 된 물 PH 값은 6-8이고, 8 시간마다 물을 바꾸십시오.

3.4.6 테두리를 만들기 전에 유리를 적시고 테두리를 처리하는 동안 유리 패널을 적시는 데 충분한 물이 있어야합니다.

3.4.7 유리 코팅 내부에 불순물이있는 경우 테두리 휠을 식히는 데 사용되는 물을 교체하십시오.

3.4.8 모든 유리는 즉시 테두리 후 세척해야합니다.

3.4.9 구멍을 뚫을 때 코팅면은 위쪽 (평평한 드릴링) 또는 바깥 쪽 (수직 드릴링)이어야합니다.

3.5 세척

3.5.1 모든 작업자는 깨끗하고 건조한 장갑과 마스크를 착용해야합니다. 코팅과 직접 접촉하는 것이 금지되어 있거나 침이 코팅쪽에 떨어질 수 없습니다.

3.5.2 모든 유리는 즉시 테두리 후 세척해야합니다. 유리를 청소할 때 코팅면이 위쪽 (평평한 세척) 또는 바깥 쪽 (수직 세척)

3.5.3 낮은 전자 세탁기 제안, 하드 빗은 코팅, 모든 빗, 컨베이어 롤러 청소해야합니다.

3.5.4 수질 요건

물 세척 : 6-8 PH의 수돗물.

헹굼 수 : PH 값 6-8, 전기 전도성 <30uS / cm 인 탈 이온수.

더 잘 씻으려면 물을 40 ℃ -50 ℃로 가열하십시오.

3.5.5 세탁기를 청소하십시오.

A. 상단 덮개에 기름이나 먼지가 없습니다.

B. 모든 분할 판, 수도관에 기름이나 먼지가 없습니다.

C.No 오일, 먼지, 롤러, 접착제는 모든 롤러에 인쇄합니다.

D. 양모와 같은 잡화, 빗에 유리 파편이 묻지 않습니다. Low-E 유리 부드러운 빗을 사용하고 유리와 브러시 사이의 간섭은 1mm 미만이어야합니다.

전자 물 상자 : 오일 없음, 잡화 같은 양모, 유리 조각, 플로터 없음 때 물, 물, 물 필터 보드 방해하지.

F.No 기름, 공기 덕트, 파이프, 대시 플레이트의 먼지.

G. 세탁기 설정 높이 유리 실제 두께와 동일해야합니다, 높이 표시 계기판에 표시된 어쩌면 정확하지 않습니다, 실제 높이를 측정하십시오.

3.5.6 세척 과정에서 물을 충분히 확보하십시오.

3.5.7 브러시가 작동하는지 여부에 관계없이 유리가 기계 내부에 있지 않아야합니다.

3.5.8 세척 후 유리 배치는 3.3.5 및 3.3.6을 참조하십시오. 세척 품질을 검사하기 위해 출구에 조명을 설치하는 것이 좋습니다.

3.5.10 세척 후 유리를 적시에 템퍼링하십시오.

3.6 템퍼링 및 열 강화

3.6.1 추천 퍼니스

강제 대류 템퍼링로, 대류 보조 복사 템퍼링로

3.6.2 처리 요구 사항 :

3.6.2.1 모든 작업자는 깨끗하고 건조한 장갑과 마스크를 착용해야합니다. 코팅과 직접 접촉하는 것이 금지되어 있거나 타액이 코팅면에 떨어지면 코팅이 쉽게 오염됩니다.

3.6.2.2 템퍼링 프로세스는 포장 풀기 후 48 시간 이내에 완료하는 것이 좋습니다.

3.6.2.3 코팅면은 위쪽이어야하며, 템퍼링하기 전에 유리 청결을 확인하십시오. 더블 세척은 유리가 깨끗하지 않습니다. 유리에 물방울이 없어야합니다.

3.6.2.4 뜨임 기계 내부에 부식성 가스가 없음.

3.6.2.5 퍼니스에 유리를 놓을 때, 부분 온도가 너무 높거나 낮거나, 롤러가 너무 뜨겁거나 너무 시원 할 때와 같은 잠재적 인 문제를 피하면서 연속 템퍼링을 유지하십시오.

3.6.2.6 선반에 유리를 놓을 때 손상 될 경우 첫 번째 유리 코팅 쪽이 바깥 쪽이되어야합니다. 선반의 각쪽에 1 개 이상의 유리를 넣지 않는 것이 좋습니다.

3.6.3 파라미터

매개 변수는 유리 유형, 용광로 모델, 크기, 두께, 로딩 비율과 다르지만 저온 및 장시간 프로세스가 선호됩니다. 일반 매개 변수는 다음과 같습니다.

강제 대류 템퍼링로 : 660-680 ℃, 40-45s / mm

대류 보조 방사성 템퍼링로 : 670-690 ℃, 50-55s / mm

3.6.4 뜨임 처리 후 적시에 유리를 DGU로 만드십시오.

3.7 단열

3.7.1 모든 작업자는 깨끗하고 건조한 장갑과 마스크를 착용해야합니다. 코팅과 직접 접촉하는 것이 금지되어 있거나 타액이 코팅면에 떨어지면 코팅이 쉽게 오염됩니다.

3.7.2 유리 가장자리에서 코팅을 제거 할 때 아래에주의하십시오.

A. DGU 공정 전에 유리 엣지 코팅을 제거해야합니다.

B. 클라이언트의 요구 사항에 의해 결정되는 제거 폭.

C. 바퀴에 남은 음식물을 청소해야합니다.

3.7.3 청소 요구 사항은 3.5를 참조하십시오.

3.7.4 유리를 청소하기 전에 기계의 실제 세척 효과를 확인하십시오.

3.7.5 접촉 코팅 표면을 피하고 피팅하기 전에 코팅 품질을 점검하십시오.

3.7.6 코팅을 오염시키는 부틸, 실란트를 피하십시오.

4.FAQ 및 문제는주의가 필요

4.1 템퍼링 중 화이트 라인

흰색 선은 바닥 온도가 너무 높기 때문에 발생합니다. 예를 들어 너무 높은 온도의 롤러로 인해 유리가 뒤집 히면 유리 바닥이 롤러를 문지릅니다. 해결책은 다음과 같습니다.

A. 바닥 온도 또는 롤러 온도를 낮추십시오.

B. 상부 바람 압력을 증가시켜 유리를 평평하게 만듭니다.

온도를 낮추는 것이 가장 중요합니다.

4.2 이중 유약 장치 내부의 이슬

주요 이유는 다음과 같습니다.

A.Invalid Desiccant before Insulation. Check the Desiccant storage & sealing & filling conditions, and the times between fill & insulation.

B. 불연속 부틸. 누르는 효력, 부틸 연속성, 두번째 바다 표범 어업, 유리제 활, 등등을 검사하십시오.

C. 재료 품질도 중요합니다.

4.3 열 파손 (어닐링 유리)

열 파손은 여러 가지 이유로 발생할 수 있으므로 처리, 설치, 저장 및 측면에서이 문제를 방지해야합니다.

A. 유리는 적어도 이음새가 있거나 가장자리가 뾰족해야합니다.

B. 완료된 DGU는 통풍이 잘되도록 코드 패드로 분리해야합니다.

C. 유리 패킹은 너무 빡빡해서는 안되며 벨트와 유리 사이에 추가 재료를 추가하십시오.

D. 설치 전에 유리를 햇빛 아래에 두지 마십시오.

4.4 템퍼링로 내부의 유리 파손

복사로의 경우 롤러 온도가 높고 연속 생산에서 너무 낮은 온도로 인해 유리가 깨지기 쉽습니다. 롤러의 온도를 안정적으로 유지하려면 생산 리듬을 조정하십시오.

4.5 지문

이유는 작업자가 유리에 직접 접촉하기 때문에 부적절한 취급 동작으로 인해이 문제가 발생할 수 있습니다.

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